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彩印編織袋生產前要做的準備工作：選擇高質量的原材料，選擇的時候要做好稱重工作，然后則是對原料進行加工，把回收料粒子加入干燥攪拌機內進行拌熱，回收料粒子拌熱溫度約控制在80℃，把新料加入干燥攪拌機內攪拌溫度到500度時，加入填充母料繼續攪拌，加工成粉末，加工的時候要加入適量的顏色。如果是回收料，要在里面添加石蠟，通過以上我們可以發現編織袋廠家所做的準備工作就是對原料進行處理，可以想象原料的重要性。
附近編織袋廠，編織袋生產廠家，鄭州編織袋廠介紹，涂膜時產生廢品的原因：涂膜過程因故退車、接布、接膜、彩膜沒對好。張力控制器失靈、膜邊粘輥、膜邊斷膜、膜片開叉。還有因工藝原因致使成品收卷的兩端起暴筋?；蛎撃?、漏涂?；虍a品換規格、圓織布面廢絲打破膜、彩膜中間斷接頭。印刷膜版面墨線等，均會造成廢品。接下來就詳細的和大家介紹一下。
減少次品和廢品的做法，首先要把操作中的每個細節做到位。涂復車速通常比較快，假果哪個環節沒做到位，一不留神廢品就會一大堆。所以要想減少次品和廢品，首先得了解造成次品和廢品都有哪些主要原因。
1、主觀原因：責任心、積極性和精神狀態決定成品率;
2、客觀原因：涂膜首班進車完畢。當你調節好膜邊、走完引布接新布后開始涂膜。此時，機筒溫度、螺桿轉速、擠出壓力、冷卻輥表面溫度各方面尚未達到完全平衡和穩定。隨著車速逐漸提升，擠出量也在逐漸變化中。涂膜首卷的卷芯必有一小部分涂得不夠牢固，其次，因換涂膜料、換規格、改涂料配比、氣候變化等。調控溫度參數過程中，也會造成涂復質量的波動。圓織荷葉布、存放時間長的陳布、基材表面松緊不一，平整度太差，很大程度也影響涂復質量而造成次品。